冷干機的重要組成部份是制冷機，其用制冷機來用作主體的用途眾多，按制冷劑分有氨機和氟機兩種。而一些氟機是多種制冷劑通用的機型冷庫保溫板，先進的氟機多利用對環境影響小的制冷劑R22和其他新型制冷劑。氟機一般體積小、噪音小、安全可靠、自動化程度高、適用范圍廣，為了有效地使用冷量來冷藏食品或其他物品；在低溫下進行產品的性能試驗和科學研究試驗；在工業生產中實現某些冷卻過程，或者進行空氣調節。

    物品在冷卻或凍結時要放出一定的冷氣，制冷裝置的圍護結構在使用時也會傳入一定的冷氣。因此為保持制冷裝置中的低溫條件，就必須裝設制冷機，以便連續不斷地移去這些冷氣，或者利用冰的熔化或干冰的升華吸收這些冷氣。

    冷干機是隨著科學技術的不斷進步和工業空調迅猛發展，在食品、化工、賓館、制藥、電子、蔬菜、鮮花等各種行業的生產加工儲藏運銷領域中，普遍推崇采用組合冷干機，它以全新的建筑理念替代了原有水冷工業空調類建造模式及運營方式，如今組合冷干機的使用范圍越來越廣，建筑規模也越來越大，目前已成為世界冷藏業發展的總趨勢，具有遠大的發展前途。

    適當的外殼表面溫度分布必需因應產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。要達至所要求的外殼溫度，壓鑄廠技師經常使用石油氣槍，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，外殼溫度未能達到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對外殼的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。合金熔液被壓入模腔后，由于冷氣的散失而凝固成形。假如冷氣的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。外殼表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。外殼的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。 壓鑄模溫機可以令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度，用作提高外殼溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的外殼表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。不平均或不適當的外殼溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。外殼溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。另外，外殼的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。